一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)    

       2D—SY型380V/1.5KW系列電動(dòng)試壓泵，是電動(dòng)雙缸、往復(fù)移動(dòng)式試壓泵，具有傳動(dòng)效率高、故障率低、可靠性優(yōu)良、方便檢修等優(yōu)點(diǎn)。主要是對(duì)鍋爐管道、閥門、儀表、膠管等壓力容器、機(jī)械設(shè)備和零件，作水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為水、運(yùn)動(dòng)粘度≤45㎜2/s油類或類似于水、油的液體。此次產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上融合雙缸和三缸電動(dòng)試壓泵產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，將傳統(tǒng)立式雙缸電動(dòng)試壓泵設(shè)計(jì)成推車式，使產(chǎn)品移動(dòng)更方便。水箱與泵主體的分離，避免了管道內(nèi)存在油的問(wèn)題。

      此電動(dòng)試壓泵主要由電機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)箱，減速機(jī)，泵頭，水缸，水箱，壓力表等等組成。由電機(jī)經(jīng)擺線針輪減速，通過(guò)曲柄軸（曲柄軸直接與減速機(jī)輸出軸固連）作用，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并驅(qū)使十字頭在水平滑道里往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣，工作介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

1、安全閥   2、底座   3、排出口外絲M22×1.5    4、集水體     5、底座減速機(jī)     6、集水管    7、壓力表     8、電機(jī)

9、十字頭體     10、減速機(jī)    11、水缸    12、水箱        13、推柄      14、電機(jī)啟動(dòng)箱   15泄壓閥

二、基本參數(shù)

三、使用方法

（一）準(zhǔn)備工作

1、安裝好壓力表，表盤向操作者方向。

2、連接好電源線路，檢查電路絕緣及安全情況，并可靠接地。

3、檢查水箱清潔與否并加滿清潔凈水，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)而造成故障。 

4、檢查底座內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上。

5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

（二）啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn))，聲響應(yīng)均勻無(wú)異常雜音，排水應(yīng)均勻，無(wú)明顯波動(dòng)，然后停機(jī)。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來(lái)，大中型壓力容器（容積＞10L），在試驗(yàn)前先用清水灌滿被試容器，或采用單向閥借助自來(lái)水自動(dòng)灌水，微小型壓力容器（容積＜4L），為了利于保壓，試驗(yàn)回路應(yīng)配置蓄能容器。

3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，泵開始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力開始徐徐上升。

4、達(dá)到所需壓力后，停機(jī)保壓到要求時(shí)間，檢查被試容器。

5、如若在試驗(yàn)回路中，被試容器的試驗(yàn)介質(zhì)泥砂含量大，回路中應(yīng)裝設(shè)泄壓閥（大型壓力容器泄壓放水量比較大，還有可能帶回泥沙和其它雜質(zhì)進(jìn)水箱），試驗(yàn)完畢后卸去壓力。

（三）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)

1、試驗(yàn)壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路直徑過(guò)細(xì)，阻力過(guò)大?；虮辉嚰莘e過(guò)小，應(yīng)配置足夠量的壓力容器。

3、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)噪聲雜音。

4、潤(rùn)滑油允許溫升≤45℃。

5、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

6、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時(shí)給予調(diào)整，但不允許調(diào)得過(guò)緊。

7、在環(huán)境溫度0℃以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍措施。

四、可能發(fā)生故障及解決方法

1、泵不排水

①、吸水管沒(méi)裝好進(jìn)氣、過(guò)濾網(wǎng)堵死。

②、泵液缸內(nèi)空氣沒(méi)排凈，斷開排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體。直止均勻出水。

③、由于泵長(zhǎng)時(shí)間放置，吸入閥被水銹，或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。

④、由于過(guò)濾網(wǎng)破損，或其它原因，使異物充墊吸入和排出閥口其間。拆下清除。

2、壓力表反映上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。

①、首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏：

②、水箱水面過(guò)低或水不清潔，加水或更換清潔水。

③、檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通，有無(wú)異物堵塞或吸水管連接處漏氣，清洗濾網(wǎng)或消除漏水。

④、液缸中存在氣體，打開泵的排出口使泵進(jìn)行一段空運(yùn)行充分排出氣體。

⑤、檢查進(jìn)出水閥的閥線是否密合良好，有無(wú)異物充填其間，拆開檢查研磨閥。

⑥、柱塞填料漏水，填料太松應(yīng)調(diào)緊，如已損壞，要更換。

⑦、泄壓閥打開后未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效。

3、所需功率太大。

（1）柱塞密封填料過(guò)緊，適當(dāng)放松。

（2）曲柄軸、滑塊、十字頭有無(wú)卡死扭曲現(xiàn)象。

（3）壓力超過(guò)額定值或壓力表示值不準(zhǔn)。

4、停機(jī)后保不住壓力

①、檢查被試件和連接管路是否漏水。

②、排出閥是否密合良好，有無(wú)雜物充墊其間，拆下研磨或清洗，閥口嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。

③、泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水。

五、維   護(hù)

1、試壓泵的外表應(yīng)保持清潔。

2、水箱加水前必須清洗干凈，不允許在水箱內(nèi)積儲(chǔ)污物和其它雜物。

3、潤(rùn)滑油通常選用10?；?0＃機(jī)油。

4、第一次更換潤(rùn)滑油，應(yīng)在工作60小時(shí)進(jìn)行。經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后再作一次換油，每隔1000小時(shí)換油一次或二年換油一次。

5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí)，應(yīng)把水排凈，用防銹油或柴油做介質(zhì)運(yùn)行止出口排出。

6、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達(dá)冰點(diǎn)時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍措施。

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